اسپری درایر چیست؟

رایکا صنعت افرند > اطلاعات عمومی  > اسپری درایر چیست؟
اسپری درایر

اسپری درایر چیست؟

اسپرس درایر

خشک کردن پاششی نوعی کاهش رطوبت مواد است که برای تهیه گرانولها و یا ذرات ریز، بوسیله اسپری کردن مواد و مجاورت آنها با یک عامل گازی شکل داغ عمل میکند. استفاده از خشک کن پاششی روشی است برای تولید پودر خشک از یک مایع. خشک کننده ها در صنایع مختلفی از جمله صنایع غذایی و دارویی کاربرد دارند. محصولات نهایی در فرآیندهای صنعتی را میتوان با استفاده از خشک کن ها به اندازه، شکل و رطوبت دلخواه رساند.

خشک کن نوع یک قابلیت استفاده در آزمایشگاه صنایع غذایی را دارد. به همین دلیل از حجم و ظرفیت کمتری نسبت به نوع دو برخودار است. نوع دو از لحاظ حجم و ظرفیت در سایز بزرگتری معرفی شده است و قابلیت استفاده در صنایع سرامیک و مواد جامد دیگری را نیز دارد. تمام اسپری درایرها از نوعی از اسپری کردن یا اسپری نزولی استفاده می کنند تا مایع یا دوغاب را به یک اسپری با اندازه کنترل شده برساند. شایع ترین آنها دیسک های چرخشی و با سرعت بالا و تک سياله می باشند. چرخ های اتمایزر برای توزیع اندازه ذره ای وسیع تر هستند اما هر دو روش با توزیع سازگار با اندازه ذرات عمل می کنند. به این ترتیب برای برخی از کاربردها از دو نوع ورودی استفاده می شود. با توجه به موارد مورد نیاز در یک فرآیند، می توان اسپری درایر با اندازه های 10 الی 500 میکرومتر را استفاده کرد. غالباً اسپری درایری که استفاده می شود، با  اندازه های 40 الی 150 میکرو متر می باشد.

جهت خرید پودر اکسید آلومینیوم از این صفحه دیدن کنید و یا با ما در تماس باشید.

انواع مختلف اسپری داریر را بشناسید

شایع ترین نوع اسپری درایر، نوع منفرد است. در یک منبع منفرد هوای خشک، بالای اتاقک وجود دارد. در اکثر موارد هوا در همان جهت به عنوان مایع اسپری، نفوذ می کند. پودر خوب تولید می شود اما می تواند جریان ضعیف و گرد و غبار زیاد تولید کند. برای غلبه بر گرد و غبار و ضعف جریان پودر، نسل جدیدی از اسپری درایرها به نام مالتی اسپری خورشیدی تولید شده است که به جای خشک کردن مایع در یک مرحله، خشک شدن آن در دو مرحله انجام می شود:

  • در بالای اتاقک به عنوان تک اثر
  • با یک بستر ثابت در پایین اتاقک

پودر های خوب تولید شده توسط مرحله اول خشک کردن می تواند در جریان مداوم یا در بالای اتاق و در اطراف مایع اسپری یا در پایین، در داخل بستر مایع یکپارچه بازیافت شود. روند خشک کردن پودر را می توان بر روی بستر وریدی ارتعاشی خارجی که به صورت سیال می باشد، تکمیل کرد.

اسپری درایر چیست؟گاز داغ برای خشك كردن به صورت يك جريان كوچك و در همان جهت به عنوان اسپري كننده مايع منتقل می کند و جريان هواي گرم در برابر جريان اسپري كننده قرار مي گيرد. با جریان همجوشی، ذرات زمان کمتری در سیستم و جداسازی ذرات صرف می کنند. با جریان متقاطع، ذرات زمان بیشتری را در سیستم صرف می کنند و معمولا با یک سیستم بستر مایع شناخته می شوند. این جریان مشترک به طور کلی اجازه می دهد که سیستم کارآیی بیشتری داشته باشد.

جایگزین های مناسب برای اسپری درایر

  • اسپری فریزر درایر: یک فرآیند دسته ای بسیار گران قیمت برای محصولاتی که در اسپری درایر قابل خشک کردن نمی باشند.
  • درایر خنک کننده: یک فرایند پیوسته ارزان قیمت برای محصولات کم ارزش که دانه ها را به جای خشک کردن، از آنها پودر آزاد ایجاد می کند.
  • پودر درایر احتراق: یک فرایند پیوسته با هزینه کمتر است که می تواند با غلظت بالای ویسکوزیته ها و بارهای جامد نسبت به اسپری درایر بهتر می باشد و گاهی اوقات یک پودر کریستال خشک را آزاد می کند.

اسپری درایر چیست؟
عملکرد اسپری درایر چگونه است؟

یک اسپری درایر یک جریان مایع را می گیرد و محلول را به صورت جامد و حلال به بخار تبدیل می کند. جامد معمولا در یک درام یا سیکلون جمع می شود. جریان ورودی مایع از طریق یک ورودی به جریان بخار گرم تبدیل و تبخیر می شود. جامدات به صورت رطوبت به سرعت از قطرات جدا می شوند. ورودی معمولا برای ایجاد قطرات به اندازه کوچک که برای به حداکثر رساندن انتقال حرارت و میزان تبخیر آب استفاده می شود. اندازه قطره ممکن است بسته به نوع ورودی بین 20 تا 180 میکرومتر باشد. دو نوع اصلی از ورودی ها وجود دارد:

  • ورودی با یک فشار مایع بالا: که50 تا 300 بشکه ایجاد می کند.
  • ورودی دو مایع: یک مایع خشک است و دوم گاز فشرده که به طور کلی هوا در 1 تا 7 میله وارد می شود.

اسپری درایرها می توانند محصول را با سرعت بالا نسبت به سایر روش های خشک کردن، خشک کنند. آنها یک پودر خشک را به یک مرحله می رسانند که می تواند سودمند باشد زیرا روند ساده سازی و سوددهی را بهبود می بخشد.

در عرصه داروسازی، اسپری درایر برای تولید مخلوط جامد آمورف استفاده می شود و به طور یکنواخت مواد تشکیل دهنده دارویی فعال را به یک ماتریس پلیمری تقسیم می کند. این کار ، ترکیبات فعال را در حالت انرژی بالاتر قرار می دهد که به نوبه خود باعث انتشار عصاره دارو در بدن بیمار می شود.

 

 

بدون نظر

ارسال یک نظر

نظر
نام
ایمیل
وبسایت