کاربرد نانوپودرهای سرامیکی در صنایع پتروشیمی

فرایندهای جداسازی شامل فرایندهای جداسازی آب و نمک و کلیه ­ی فرایندهای تقطیر اتمسفریک و تقطیر در خلاء می ­باشد. فرایندهای تبدیلی نیز، همان­طور که از اسمش مشخص است، به منظور تبدیل هیدروکربن ­های سنگین به سبک­تر مورد استفاده قرار می­ گیرند.

 یکی از مهمترین واحد­های فرایندی در هر پالایشگاهی، واحدهای کاهش میزان گوگرد می­ باشد که تمامی آنها نیز تحت کاتالیست می­ باشند. این واحدها جهت حذف گوگرد و فلزات سنگین و سایر ترکیبات آلاینده از برش ­های مختلف تولیدی به کار می­ روند. از مهمترین واحدهای حذف گوگرد می­ توان به فرایندهای تصفیه­ ی هیدروژنی برش ­های نفتا (Naphtha Hydro Treating)،  نفت سفید (Kerosene Hydro Treating) و نفت گاز (Gas Oil Hydro Treating) اشاره نمود.

فرایندهای ارتقاء کیفیت نیز شامل واحدهای تبدیل کاتالیستی (Reforming)، ایزومریزاسیون (Isomerization) و آلکیلاسیون اشاره نمود که تمامی این واحدها نیز کاتالیستی می­ باشند. به نظر می ­رسد، بخش عمده­ای از ارزش افزوده ایجاد شده در مجتمع ­های پالایشی ناشی از فرایندهای تحت کاتالیستی می باشد به همین منظور نیز انتخاب و استفاده کاتالیست مناسب از مهمترین عوامل ایجاد ارزش­ افزوده ی پایدار در این صنعت خواهد بود.

سرامیک بال ها از جمله اولین و ساده ترین طرح های پکینگ سرامیکی هستند. در پتروشیمی ها و پالایشگاه ها و نیز صنایع شیمیایی، کاربرد سرامیک بال ها بعنوان پایه کاتالیست و بعضاً کاتالیست مورد استفاده می باشند. سرامیک بال ها بعنوان زمینه پکینگ ها کاربرد دارند و باعث توزیع بسیار خوب سیال، ظرفیت بالا، هدایت قابل توجه سیال به دیواره های برج و نیز کاهش فشار زیاد با سطح تماس پایین می شوند و در دو نوع آلومینایی و پرسلاینی تولید می گردند.

انواع مبدلهای کاتالیستی براساس نوع جنس:
کاتالیست ها براساس نوع جنس به سه نوع عمده: گلوله ای ، سرامیکی و فلزی تقسیم می شوند.
هم اکنون، کاتالیست رایج commercial catalyst، کاتالیست سرامیکی است که حدود 85 درصد از کل تولیدات مبدل کاتالیست را تشکیل می دهد. این نوع ازکاتالیست، از دیواره های نازک سرامیکی لانه زنبوری تشکیل یافته که مونولیتهای سرامیکی هستند. این دیواره ها، شامل اکسید فلزات (BMO) همچون آلومینا (Al2o3) و سریا (CeO2) است .ساختمان اصلی کاتالیستهای سرامیکی معمولا از طریق.Al2O3-SiO2-.MgO ساخته می شود.